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砂金礦、脈金礦、巖金礦、鉑金、氧化金、硫化金選金推薦重選工藝

  金礦種類有砂金礦、脈金礦、巖金礦、鉑金、氧化金、硫化金等,砂金礦選金常采用重選或重選-浮選工藝,本文重點講解金礦選金工藝中最常用的浮選工藝和碳漿吸附氰化工藝。

  重選法選金設備在巖金礦山的應用雖是不主要提金手段,但作為輔助工藝卻是一種既經濟又簡便的有效方法。其優點有:(1)粗磨礦條件下,重選法選金設備回收單體盡可直接產出成品,資金周轉快,無污染;(2)重選法選金設備對粗粒金的優先提取可避免尾礦中的金屬流失;(3)預先提取粗粒金后,可大大縮短氰化物浸出時間和降低氰化物消耗;(4)重選法選金設備精礦的冶煉回收率明顯高于浮選精礦冶煉回收率。

      重選—浮選選金設備流程:重選—浮選選金設備流程適用于組成簡單、部分自然金呈粗粒嵌布的礦石。礦石先進行重選,原礦經粗磨,用跳汰等重選方法選出粗粒金礦,尾礦經再磨后用浮選處理,所得金精礦送冶煉廠,在冶煉過程中回收金。瑞典波立登公司從1985年起在所屬有關選廠推廣應用了金塔設備機組,包括圓錐選礦機、螺旋溜槽和搖床,處理磨礦回路中的沉砂,使選廠金回收率平均提高5%。南非波拉金礦礦石類型為石英脈含金礦石,選廠處理能力為600t/d,選礦流程為重選—浮選選金設備,在磨礦分級回路中用1m×2m尤巴型雙室跳汰機回收大于0.1mm的粗粒金。跳汰精礦用搖床精選兩次,獲得含金70%以上的精礦直接熔煉。瑞典北部的Bjorkdal金礦也采用重選—浮選選金設備。

重選法選金設備

選金設備金礦浮選工藝流程:
      開采金礦由礦車運來卸入料倉,保證金礦選金生產線持續給料。經振動給料機均勻給料,輸送到鄂式破碎機粗碎,破碎工藝可根據選金工藝采用兩段閉路或三段開路,破碎后的礦料由皮帶輸送機送到多層振動篩進行篩分,篩上礦料重返破碎工藝,篩下礦料儲存到粉礦倉,保證下段球磨機24小時磨礦作業。
      磨礦工藝階段由格子球磨機與螺旋分級機組成一段閉路,為了保證浮選粒度,青州統一重工機械有限公司結合多年來選金工藝經驗,磨礦濃度為80-85%,分級機溢流度為35-40%,磨礦細度為60-65%-200目。根據選金工藝,如需布置二段磨礦,可配置球磨機與旋流器組成閉路磨礦,旋流器溢流濃度為35-37%,磨礦細度為90%-200目。
      浮選流程為提高選金品位,選金設備可布置兩段浮選。一段浮選采用一次粗選,兩次精選,一次掃選,浮選機組配置要大于17槽,避免短路問題;二段浮選采用一次粗選,三次精選,二次掃選,浮選機組配置仍要大于17槽。
      浮選精礦經濃縮機、過濾機兩段脫水后,再通過回轉烘干機烘干便可冶煉。重介質選金設備是在比重較大的介質中使礦粒按比重分選的一種選礦方法。重介質的比重介于重礦粒比重和輕礦粒比重之間,把物料給入重介質中,結果比重大于重介質比重的礦粒則下沉,比重小于重介質比重的礦粒則浮在重介質的表層。

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